反應釜的加熱、冷卻控制措施
反應釜作為廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。今天給大家講一下反應釜的加熱、冷卻控制措施：
1、加熱控制措施：
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。
這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
2、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此要快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。
在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
